硫化橡膠板與金屬的粘結過程一般為：硫化橡膠表面經過拋光，溶劑清洗，環化，氧化，異等處理;金屬表面可以在拋光，噴砂或化學處理或陽極氧化后進行溶劑清潔。處理后應盡快涂膠，干燥，層壓，軋制或加壓，在室溫下或加熱硫化。硫化時間取決于所選的粘合劑。這個過程在橡膠板的應用中非常重要和許多產品。
1.氯丁粘合劑該粘合劑的通式為100氯丁橡膠，5氧化鋅，4氧化鎂，45酚醛樹脂和適量的。氯丁橡膠通常選擇LDL-240，LDJ231或兩者的組合。該膠粘劑結晶速度快，初粘力好，粘接后1-2小時即可獲得高粘接強度，具有耐熱性，耐化學藥品性，耐日光性和耐臭氧老化性。
2.-酚類粘合劑用于硫化橡膠板和金屬的冷粘合。常用的40板和高活性間苯二酚-甲醛樹脂是主要原料，加入多聚甲醛硫化劑后，可在室溫下迅速硫化，使金屬和橡膠牢固結合。它通常分為兩個部分，分別包裝的A和B。
普通工業橡膠板是卷材類型的比較好的選擇。雖然我們可以在材料上多加一點心力，但是價格應該控制在每平方米80元以下，不同的工業橡膠板大約要100元左右。就表面花紋設計而言，柳葉花紋，斜紋，小而細的溝槽，粗而寬的條紋都是不錯的選擇。
其實，不同場所對普通工業橡膠板都是有要求的。無論是對工人的疲勞保護，還是對工件的跌落保護，部分工廠車間工件跌落盡量選用有孔橡膠板。在艦船場地的甲板防護和戶外娛樂場所的人體防護方面也取得了顯著效果。
橡膠板及制品的著色方法主要有表面著色法和混合著色法。表面著色是指在橡膠板及制品的表面噴灑著色劑，使其著色。該法案對于靜態、動態橡膠板制品、著色劑容易剝落、掉色等方面有一定的作用。
混料法著色是目前橡膠板材著色的主要方法，分為溶液法和混煉法。
橡膠板著色是將膠板液以良好的溶劑溶解于某一溶液中，然后在膠板液中除外，再加入著色劑和膠板液配合劑，攪拌均勻，在一定溫度下干燥除溶劑，然后在煉膠機上加入。該染色方法操作復雜，染色劑和配合劑分散不均，色澤差，溶劑回收困難，污染環境，目前很少采用。
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